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双锥干燥机为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触。湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下、内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。
但是这种处理方法存在着许多局限性要中和水解废液的三氯氢硅和四氯化硅，需要耗费大量的水和碱液，原材料的成本很高。水解、中和过程中会产生大量的盐酸和反应热，对设备造成腐蚀，设备运行寿命缩短。浆料中的大量三氯氢硅、四氯化硅成分是制备多晶硅的原料，直接使其被水解中和消耗掉，大大降低了原料的利用率 。
传统多晶硅渣浆干燥浓缩多采用间歇操作的干燥设备，存在承载量大、热负荷大及干燥效率不高的问题。新型连续式干燥机为嵌套双锥结构，物料通过中空锥套和筒体夹套的两次间接加热，辅以锥套外中空螺管的搅拌加热，提高了单位体积的传热面积和传热效率。干燥机连续化操作可降低设备承载量，干燥周期短，处理量高。从结构上减少了1个轴端密封，也降低了设备制造成本。
传统多晶硅渣浆干燥机的密封结构较为简单，但存在诸多问题。考虑多晶硅固渣物料的特性，新型连续式干燥机传动轴上采用了一种带有冷却保护、应用干气双端面密封并且设有防磨损结构的新型机械密封结构。该密封结构由两对动、静环密封面组成，在封液流体压力和补偿弹簧机构的弹力作用下保持贴合
可利用工艺介质三氯硅烷作密封液，在高低密封腔配以迷宫式辅助密封，从而增大封液流动阻力，降低副密封腔的密封压力，确保无有害介质外漏。
此外，还采用了可在轴向、径向和角向起补偿作用的轴封全维补偿器，成功克服了搅拌轴挠度和转角变形带来的机械密封安装问题，提高了机械密封的使用寿命 。
粉料不会泄漏，轴承使用寿命长;该机混合、工作效率较高、劳动强度低、操作方便。可在磁粉、陶瓷、化工、制药、饲料等行业使用。
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